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    塑膠模具線切割加工的工藝
    
        
    
          
     2016-12-11 23:43:00
    
          
     sujiaomuju
    
                    原創(chuàng)
                    
    
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    摘要： 當前，很多塑膠模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。鑒于此，深圳市泰能特模具技術有限公司整理了一些資料，關于模具線切割加工的工藝，提高切割加工的技術質量。
    
              
    
      
    
                               塑膠模具線切割加工的工藝
    

    
       當前，很多塑膠模具都采用快走絲線割機加工，線切割后的工件表面粗糙度，硬度分布和內應力狀態(tài)都很差。鑒于此，深圳市泰能特模具技術有限公司整理了一些資料，關于模具線切割加工的工藝，提高切割加工的技術質量。
    

    
        首先泰能特模具說一下切割加工的技術問題，目前，多數模具加工企業(yè)是在線切割后，用研磨的辦法去掉表層20HRC的灰白層（即白層）后便進行裝配使用。這樣做雖然可以去掉硬度低的白層，但沒有改變線 切割造成的應力區(qū)的應力狀態(tài)，即使增大線切割后的研磨余量，但因高硬層硬度高（達70HRC），研磨困難，過大的研磨量容易破壞零件幾何形狀，故線切割產 生的高硬度層并不能提高沖模壽命，因為其脆性大是產生裂紋、崩刃的根本原因。
    

    
       塑膠模具線切割后磨削加工，可去掉低硬度的白層和高硬層，提高沖模壽命。因為磨削時產生的熱應力也是拉應力，與線切割產生的熱應力疊加，無疑也會加劇沖模損壞。若在 磨削后，再進行低溫時效處理，則可消除應力影響，顯著提高沖模韌性，使沖模壽命提高。因為幾何形狀復雜的沖模大多數是采用線切割加工，所以，磨削形狀復雜 的沖模必須采用價格昂貴的坐標磨床和光學曲線磨床，而這兩種設備一般線切割廠家都不具備，故推廣困難。
    

    
       塑膠模具高速走絲電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的介質，對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環(huán)境無污 染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10到1：20范圍內。切割速度要求高或大厚度工件切割 時，濃度適當低些，這樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則，將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件 的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。
    

    
       為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應適當控制，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液力作用下產生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時，應使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現象的產生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加 工效率和表面光潔度，減少斷絲現象，可采用一些專用冷卻液，也有利于環(huán)境保護。
    

    
        本文由泰能特塑膠模具廠營銷中心原創(chuàng)，轉載請注明出處！
          
    
            
    
        
            
      
            
    
      
        
      



      
  
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